FMECA

FMECA staat voor Failure Mode Effect en Criticality Analysis, oftewel: onderzoek naar problemen en storingen in een machine, apparaat of installatie. Het is onderzoek (Analysis) naar het problemen (Failure Mode) van een machine en welke gevolgen (Effect) dat heeft. FMECA is een stappenplan om bedrijfsprocessen te analyseren en om risico’s te beoordelen. Je kijkt naar het effect van een storing. Daarna bepaal je met een criticality analyse hoe groot dat effect is. Zo weet je welke storingen en problemen niet acceptabel zijn en kun je bepalen welke maatregelen je moet nemen.

Een Failure Mode Effect en Criticality Analysis werkt aan de hand van een stappenplan en verschillende fases. Om te beginnen kijk je naar het systeem en de basisregels van een machine of installatie. Vervolgens breng je (informatie)stromen in kaart en kijk je naar storingen en problemen. Als dat duidelijk is, kun je de gevolgen van het defect inschatten.

Is er sprake van een totale systeemfout of hoef je niet meteen in te grijpen? Daarna kijk je naar de ernst van het defect en volgt de criticality ranking: hoe vaak komt het defect voor? Hierdoor weet je welke fouten het meest voorkomen. Tot slot kun je een aanbeveling schrijven op basis van de resultaten van de analyse.

Een FMECA-analyse ziet er dan stap voor stap ongeveer zo uit:

• Basisregels in kaart brengen;
• Informatiestromen, storingen en problemen herkennen;
• Gevolgen van een probleem inschatten;
• Criticality ranking maken: hoe vaak komt het voor?
• Aanbeveling schrijven.

Na deze stappen kun je als het goed is advies geven op basis van de gevonden resultaten. Zo weet je welke problemen, storingen en defecten het meest voorkomen en waar je het ontwerp nog moet aanpassen.

FMECA vs FMEA 

Iedereen die in zijn werk machines, apparaten en installaties gebruikt, weet dat ze beheerd en onderhouden moeten worden. Het is dan ook onvermijdelijk dat je soms tegen problemen of storingen aanloopt. Het is in zo’n geval goed om een risicoanalyse te maken. Er zijn twee bekende en veelgebruikte technieken voor risicoanalyse, FMECA en FMEA. FMEA is de afkorting van Failure Mode and Effects Analysis. Een FMECA lijkt erg op een FMEA. Een FMECA is een verdieping en uitbreiding op een FMEA, omdat er nog een criticality analyse op volgt.

Zo werkt FMECA voor jou

Een FMECA is een verbetermethode binnen onderhoudsmanagement. Het wordt dan ook vooral veel gebruikt in de industrie en bij bedrijven die werken met machines en installaties. Denk aan bouw, civiele techniek en installatietechniek. Beheer- en onderhoudsplanners hebben er veel mee te maken.

Met een FMECA-analyse breng je niet alleen risico's in kaart: je beoordeelt ze ook. Een tip is om zo’n analyse te organiseren in interactieve FMECA-sessies met stakeholders en belanghebbenden. Denk aan specialisten, engineers of gebruikers. Zo zorg je ervoor dat iedereen betrokken is en meedenkt. Regel een voorzitter: dat kun je natuurlijk ook zelf zijn! Zorg ervoor dat de resultaten en uitkomsten van de sessies goed worden vastgelegd in notulen.Waarom Failure mode, effects en criticality analysis?

Het grote voordeel van een FMECA-analyse is dat je veel te weten komt over hoe jouw machine of installatie werkt. En het mooie is: als je eenmaal een analyse gedaan hebt, hoef je het niet steeds opnieuw te doen. Je krijgt inzicht in storingen en de risico’s en na een FMECA-analyse kan je direct bepaalde maatregelen treffen. Kijk bijvoorbeeld of er genoeg reserveonderdelen zijn van belangrijke delen van een machine.